Ињецтион Сцрев
О нама
Новооснована 2020. године као део Еаст Проспецтс Инт'л Традинг Гроуп (скраћено Еаст Проспецтс), Нингбо ДВ Пластицс Мацхинери Цо., Лтд. (скраћено као ДВ Мацхинери) је специјализована за производњу и трговину разним прецизним деловима користи се на машинама за бризгање пластике и екструзију, укључујући завртње, бурад, везице, клипове и сродне делове за машинску обраду.
За обезбеђивање квалитетних прецизних делова са супер отпорношћу на хабање, отпорност на корозију, висок притисак и отпорност на велике брзине, наш тим се састоји од бројних инжењера, техничара и продајног особља који поседују велико искуство и стручност у индустрији.
Да би задовољили потребе наших купаца, ДВ Мацхинери самостално развија, дизајнира и иновира и има велики број патената за производе. Такође, као компанија са сертификатом ИСО9001, настављамо да унапређујемо систем контроле квалитета кроз прецизну инспекцију током сваког корака производње.
Зашто изабрати нас?
Брзо преокрет
Са седиштем у динамичном лучком граду Нингбоу, брзо завршавамо и шаљемо ваше наруџбе. Можете рачунати на нас да испоручимо производе високог квалитета на време.
Исплативо
Трудимо се да нашим производима и услугама надмашимо очекивања клијената. Свеобухватно претходно планирање осигурава да се сав посао обавља на исплатив начин.
Пуна година гаранције
Уверени смо да пружамо једногодишњу гаранцију на материјале и израду на све наше производе.
Мерни уређаји
ДВ Мацхинери нуди комплетну линију високо прецизних мерача отвора и уређаја за мерење хабања.
Основна функција завртња за бризгање или екструзију је једноставно преношење материјала у калуп или умре у равномерној мешавини смоле и притиска како би се правилно испуниле шупљине калупа како би се добио одговарајући пластични део.
Предности завртња за убризгавање
Прво, они помажу да се пластика помери кроз цев. Како се пелете убацују из резервоара у цев, завртањ се ротира, померајући материјал напред док се додаје још пелета. Друго, летови обезбеђују континуирано мешање које равномерно распоређује топлоту по маси.
Вијак за ињектирање је одговоран за обезбеђивање већине топлоте пластици за термоформирање. То је зато што се пречник завртња повећава како се приближава врху. Пластичне пелете које вуку летови сабијају се у ужи простор и секу, или секу, дејством окретних летвица. Ова акција ствара трење које меша пелете до уједначене конзистенције и загрева их на одговарајућу температуру.
Коначна предност завртња долази у облику контролног прстена који одржава константан притисак на врху завртња где улази у млазницу.
Када довољно истопљене пластике напуни цев испред врха, завртањ за убризгавање се урања напред да би се смола убризгала у калуп. Како се калуп пуни, он ће покушати да се одупре овој компресији, што гура контролни прстен назад на потисни прстен . Ово ефикасно блокира сваки повратни притисак тако да вијак сада може у потпуности да запакује калуп.
1.ПЦ специјални вијак
За пластику високог вискозитета као што је ПЦ. Мање грејања на смицање, отпорност на киселину на корозију, средњи и мали пречник, добар ефекат калупа ПЦ, ПП-Р, АБС отпорног на ватру, итд., А такође може обликовати опште пластичне и ПММА обичне производе. Ефекат мешања боја је лош. На пример, додавање праха у боји у пластику мора бити прилагођено како би се ојачао шраф за мешање боја. Материјал за вијке може бити направљен од нерђајућег челика или двоструке легуре никла.
2.ПА специјални вијак
За ПА ниске вискозности, тешко се боје, брза брзина топљења, добро самоподмазивање и друге карактеристике. Шраф има добар ефекат мешања боја, стабилан проток, добар ефекат издувних гасова, а средњи пречник је добар за обликовање ПА, ПП, ЛЦП и друге кристалне пластике ниске вискозности, а такође може обликовати општу пластику. Није погодан за пластику са високим вискозитетом и слабом термичком стабилношћу као што је ПЦ и ПММА отпоран на пламен АБС (висока температура и распадање у средњем делу).
3.ПММА специјални вијак
За ПММА прозирне производе потребне су карактеристике доброг ефекта пластифицирања и ниске стопе разлагања. Добра пластификација, стварање топлоте са малим смицањем, добро мешање боја, добар ефекат при додавању тонера као што су ПММА, ПП-Р, ПЦ, АБС, итд. у средњем пречнику. Ако се у пластику додају успоривачи пламена, вијак мора бити хромиран.
4.ПВЦ специјални вијак
За УПВЦ висок вискозитет, лако распадање, јака корозија и спојеви ПВЦ цеви захтевају добру пластификацију и друге карактеристике. Вијак има добру пластификацију, мање топлоте на смицање и отпорност на киселу корозију. Пошто нема гуменог прстена, не може се користити за пластику ниске вискозности и производе са прецизном класификацијом притиска брзине убризгавања. Поред тога, због потребе за одвођењем топлоте и хлађењем, приликом израде УПВЦ производа, буре (буре за топљење) треба да усвоји мере принудног ваздушног хлађења које ће се користити заједно са вијком, а вијак треба да буде хромиран.
5.ПЕТ специјални вијак
За ПЕТ са ниским вискозитетом, великим специфичним топлотним капацитетом, материјалима који се лако лепе и карактеристикама ПЕТ предформи које захтевају брзу пластификацију и уједначену пластификацију, вијак има добру пластификацију, високу стабилност, нелепљиви материјал, брзу брзину топљења, готов стопа производа је висока када је предформа дувана. Велики пречник, такође се може обликовати од опште пластике.
6.ПБТ специјални вијак
За карактеристике ПБТ-а који се лако разлаже, осетљив на притисак и треба додати стаклена влакна, шраф генерише стабилан притисак и користи вијак од двоструке легуре или потпуно очврснутог волфрам карбида за побољшање отпорности на хабање.
7.Кисели шраф компоненте
С обзиром на јака корозивна својства киселих пластика као што су ЦП и ЦА, шраф, буре за растопљење и други пластифицирани делови су посебно дизајнирани у погледу структуре и површинске обраде. Вијчани склоп има добру отпорност на корозију.
8. Двоструки вијак од легуре
За рециклиране материјале са високим садржајем нечистоћа, пластику ојачану стакленим влакнима и неорганска минерална пунила (калцијум у праху, угљенични прах, талк, итд.).
9. Потпуно обложени вијак од волфрам карбида
За високо корозивне материјале (као што су материјали без халогена), додајте пластику ојачану стакленим влакнима 40-50% и неке пластичне производе као што су магнетни прах и керамички прах.
Примена завртња за убризгавање
Шраф је важна компонента машине за бризгање. Његова функција је да транспортује, компактира, топи, меша и врши притисак на пластику. Све ово се постиже ротацијом завртња унутар цеви. Када се завртањ ротира, пластика ће створити трење и међусобно кретање на унутрашњем зиду цеви, доњој површини жлеба завртња, напредној површини ивице завртња и између пластике и пластике. Кретање пластике напред је резултат ове комбинације кретања, а топлота настала трењем се такође апсорбује да би се повећала температура пластике и растопила. Структура завртња ће директно утицати на степен ових ефеката.
Обичне структуре завртња за бризгање такође могу бити дизајниране са компонентама као што су завртњи за отпуштање, завртњи за баријеру или подељени завртњи да би се побољшао квалитет пластификације. Структура бурета од материјала је заправо кружна цев са отвором за пражњење у средини.
У процесу пластичне пластификације, покретачка снага за њено напредовање и мешање потиче од релативне ротације завртња и цеви. Према различитим облицима пластике у жљебовима за завртње, вијци се генерално деле у три секције: чврсти транспортни део (познат и као део за храњење), део за топљење (познат и као део за компресију) и део за хомогенизацију (познат и као део за дозирање) .
У уџбеницима који се односе на пластификацију пластике, чврсти транспортни део вијка се сматра чврстим лежиштем где се пластичне честице не померају једна са другом. Затим се брзина пластичног транспорта унапред одређује израчунавањем идеалног стања кретања и трења између чврстог лежаја и зида цеви, површине за гурање ивице завртња и површине жлеба завртња. Постоји значајан јаз између овог и стварног стања и не може се користити као основа за анализу ситуације храњења пластичних честица различитих облика. Ако пластичне честице нису велике, оне ће се наслагати и котрљати када их унутрашњи зид цеви материјала повуче напред, и постепено ће се сабијати да би се формирао чврсти чеп. Када је пречник честица материјала сличан дебљини жлеба завртња, њихова путања кретања је у основи линеарно кретање дуж радијалног правца жлеба вијка плус линеарно кретање под углом. Због лабавог распореда пластике у жлебу завртња када су честице велике, њихова брзина транспорта је такође спорија. Када честице достигну одређену величину и уђу у компресијски део пречника већег од дебљине жлеба завртња, пластика ће се заглавити између завртња и цеви. Ако сила повлачења напред није довољна да превазиђе силу потребну да се пластичне честице изравнају, пластика ће се заглавити у жлебу завртња и неће гурнути напред.
Како одржавати вијак за убризгавање
Шраф је важан део машине за бризгање. Вијак машине за бризгање ради под високом температуром, високим притиском, високим механичким моментом и окружењем високог трења дуго времена, а губитак је неизбежан. Чак и ако је шраф машине за бризгање подвргнут разним површинским обрадама, од гашења до нитрирања, боронизације, прскања и прскања двоструким легурама, ипак је потребно обратити пажњу на свакодневно одржавање.
1) Када се покрене машина за бризгање, бризгање мора бити потпуно загрејано. Након што цев достигне унапред подешену температуру, држите температуру 15 минута испод Φ60мм. Након горњих 30 минута, покрените мотор и покрените радње везане за завртње.
2) Материјал и вијак морају се подударати. Посебно корозивни материјали и тврди материјали, као што су ПВЦ, материјали отпорни на ватру и материјали од стаклених влакана, треба да користе професионалне завртње уместо обичних вијака.
3) Ако се корозивни материјали који се користе за обичне машине морају одмах након употребе очистити и заменити стабилним материјалима као што су ХДПЕ, ХИПС, итд.
4) Ако се материјал од стаклених влакана повремено користи у обичним машинама, обавезно користите високу температуру материјала, малу брзину завртња и мали повратни притисак.
5) Без обзира на материјал, покушајте да не производите на доњој граници температуре. На пример, ПЦ материјал се може произвести на 250 степени, а АБС једва може да се направи на 185 степени, али то није добро за шраф јер захтева велики обртни момент и велико хабање. У исто време, ако морате да користите проблем доње границе, користите малу брзину завртња.
6) Ако се машина сваки пут заустави на више од пола сата, затворите отвор за затварање, очистите материјал у бурету и подесите очување топлоте.
7) Избегавајте да страна материја упадне у цев и оштети шраф и цев. Спречите да метални фрагменти и крхотине падну у резервоар. Ако се обрађује рециклирани материјал, мора се додати магнетни резервоар да би се спречило да гвоздене струготине уђу у резервоар.
8) Када користите анти-саливацију, уверите се да је пластика у цеви потпуно истопљена да бисте избегли оштећење делова система преноса када се завртањ увуче.
9) Избегните појаву празног хода и клизања вијака.
10) Када користите нову пластику, преостали материјал у бурету треба очистити. Када користите ПОМ, ПВЦ, ПА+ГФ и друге материјале, минимизирајте деградацију сировина и исперите их АБС-ом и другим материјалима за млазнице на време након искључивања.
11) Избегавајте мешање ПОМ-а и ПВЦ-а у бурету истовремено, који ће реаговати на температури топљења и изазвати озбиљне индустријске несреће.
12)Када је температура растопљене пластике нормална, али се константно налазе црне тачке или промена боје растопљене пластике, проверите да ли је гумено седиште неповратног прстена (прегача, мезон) оштећено.
Разматрања при пројектовању завртња за убризгавање
Величина завртња
Величина и пречник шрафова треба да одговарају величини и дебљини зида делова за убризгавање. Одабир мањег завртња ће довести до слабе чврстоће, док избор већег завртња може довести до непотребног повећања трошкова.
Величина завртња се обично одређује пречником навоја, кораком и дужином. Пречник навоја је мерење спољашњег пречника завртња, корак је растојање између два суседна навоја, а дужина је укупна дужина завртња.
Дизајн навоја
Дизајн навоја треба да буде у складу са стандардом одабраних вијака. Ако је могуће, избегавајте уградњу навоја у близини танких зидова или рупа на бризганим деловима, јер то може изазвати пуцање или деформацију делова бризганих.
Дизајн навоја се односи на облик и величину навоја, обично укључујући спољашњи пречник навоја, корак, облик навоја и дужину навоја, итд. Дизајн навоја треба да буде у складу са стандардом изабраног завртња и узима у обзир специфичне захтеве бризганог дела.
Смер навоја
Приликом уградње шрафова, смер навоја треба да буде у складу са смером дела за убризгавање. Ово помаже да се осигура да се завртњи не олабаве или ротирају током употребе.
Смер навоја се односи на смер ротације навоја, обично подељен на смер казаљке на сату и смер супротно од казаљке на сату. У деловима за ињектирање обично се користи десни навој, односно ротација навоја у смеру казаљке на сату.
Предност десног навоја је у томе што када су шрафови причвршћени на делове за убризгавање, мања је вероватноћа да ће се они сами олабавити или ротирати услед вибрација или силе због одговарајуће ротације навоја у смеру казаљке на сату. Поред тога, десни навоји су широко прихваћени у међународним стандардима, што олакшава добијање одговарајућих вијака.
Дизајн рупа за вијке
Рупе за завртње на деловима за убризгавање треба да буду пројектоване са одговарајућом дубином дна рупе тако да завртњи могу бити чврсто причвршћени за делове за убризгавање. Поред тога, рупе за завртње треба да буду довољно велике тако да вијци могу лако да уђу када се уграде.
Дизајн рупа за завртње односи се на процес пројектовања и производње рупа за монтажу вијака у делове за убризгавање.
Положај завртња
Колико год је могуће, поставите завртње на дебљи зид делова за убризгавање како бисте осигурали да завртњи могу бити чврсто причвршћени на делове за убризгавање. Такође, када бирате локацију завртња, уверите се да вијци не ометају остатак бризгања.
Положај шрафова је веома важан фактор у пројектовању делова за убризгавање. Правилно позиционирање шрафова осигурава да ће калуп за бризгање бити безбедно фиксиран током употребе и да ће задовољити своје специфичне функционалне захтеве.
Наша фабрика
ДВ Мацхинери поседује низ напредне опреме, као што су ЦНЦ обрадни центар, ЦНЦ машина за стругање, машина за брушење унутрашњих рупа, машина за бушење дубоких рупа од 13 метара, НЦ машина за бушење, компјутерски систем управљања пећи за нитрирање, пећ за центрифугално ливење, ПТА опрема за биметално прскање, зупчаник глодалица и тако даље.
Верујемо да су висококвалитетни производи, као и одлична продајна и постпродајна услуга, кључ за изградњу дугорочног односа са купцима. Наш тим за корисничку подршку настоји да вам помогне да решите све проблеме на које можете наићи.
ФАК