Хромирани вијак
О нама
Новооснована 2020. године као део Еаст Проспецтс Инт'л Традинг Гроуп (скраћено Еаст Проспецтс), Нингбо ДВ Пластицс Мацхинери Цо., Лтд. (скраћено као ДВ Мацхинери) је специјализована за производњу и трговину разним прецизним деловима користи се на машинама за бризгање пластике и екструзију, укључујући завртње, бурад, везице, клипове и сродне делове за машинску обраду.
За обезбеђивање квалитетних прецизних делова са супер отпорношћу на хабање, отпорност на корозију, висок притисак и отпорност на велике брзине, наш тим се састоји од бројних инжењера, техничара и продајног особља који поседују велико искуство и стручност у индустрији.
Да би задовољили потребе наших купаца, ДВ Мацхинери самостално развија, дизајнира и иновира и има велики број патената за производе. Такође, као компанија са сертификатом ИСО9001, настављамо да унапређујемо систем контроле квалитета кроз прецизну инспекцију током сваког корака производње.
Зашто изабрати нас?
Брзо преокрет
Са седиштем у динамичном лучком граду Нингбоу, брзо завршавамо и шаљемо ваше наруџбе. Можете рачунати на нас да испоручимо производе високог квалитета на време.
Исплативо
Трудимо се да нашим производима и услугама надмашимо очекивања клијената. Свеобухватно претходно планирање осигурава да се сав посао обавља на исплатив начин.
Пуна година гаранције
Уверени смо да пружамо једногодишњу гаранцију на материјале и израду на све наше производе.
Мерни уређаји
ДВ Мацхинери нуди комплетну линију високо прецизних мерача отвора и уређаја за мерење хабања.
Хромирање је техника постављања танког слоја хрома на причвршћивач за естетске сврхе, отпорност на корозију, повећану површинску тврдоћу или лакоћу чишћења. Нанешен галванизацијом, хром се никада не топи на фиксирање нити прска на њега.
Предности хромираног завртња
Отпорност на корозију
Један од главних атрибута тврдог хромирања је његова способност да побољша отпорност на корозију. Заштитни слој хрома штити метал од оксидације, спречавајући рђу. Тврди хром је идеалан за металне делове који су често изложени влажном ваздуху, а често се користи у ваздухопловној и одбрамбеној индустрији.
Побољшава издржљивост
Тврдо хромирање побољшава издржљивост металне површине и штити од свих врста хабања. Тврди слој хрома може заштитити металне компоненте од екстремних временских услова и температура, па чак и од оштећења услед удара.
Побољшава изглед
Процес тврдог хромирања оставља глатку, атрактивну завршну обраду. Тврдо хромирање може чак и вратити изглед старог металног дела уклањањем кварова како би изгледао потпуно нов. Осим што побољшава изглед, такође олакшава чишћење металних површина.
Смањује трење
Тврди хром је идеалан третман за покретне металне делове, јер помаже у смањењу трења. Ниско трење омогућава ефикасније покретне делове и продужава век трајања појединачних металних делова. Такође смањује ризик од прегревања металних делова, нагризања или заглављивања.
Разноврсне апликације
Тврди хром се такође може применити на многе различите врсте метала, као што су бакар, нерђајући челик, алуминијум, месинг и титанијум. Због бројних предности које пружа, тврди хром се користи за широк спектар примена. Користи се за премазивање компоненти рударске опреме, тешке опреме, авиона, војних дронова и још много тога.
Зашто се трудити да хромирате своје шрафове?
Хромирање додаје само око 10% на цену типичног шрафа и пружа толико предности без скоро никаквих недостатака у перформансама. Ипак, многи процесори се одлучују да не иду са таквим шрафовима.
Постоје две основне врсте хромирања. Оно што се користи на аутомобилском бранику, на пример, зове се декоративна облога и релативно је мекано. Врста која се користи за шрафове назива се тврди хром или индустријски хром. Тврди хром има тврдоћу 65-69 Рц, што је једнако најтврђим алатним челицима.
За полагање шрафовима, премаз је типично дебео око 0.001 ин. и не утиче материјално на геометрију чак и најкритичнијих димензија. Поред тога, има снагу везе од приближно 6000 пси када се правилно примени, тако да се скоро никада не скида услед абразије. Међутим, хромирање није погодно за врхове шрафова, где напон може лако да пређе 6000 пси. Током процеса облагања, летве вијака су скоро увек маскиране.
Хромирање пружа добру баријеру против корозије за све осим за неке киселине настале деградацијом одређених полимера. Киселине заправо не утичу на хром, али тврди хром инхерентно има микро пукотине. Киселине могу продрети кроз пукотине и ући испод слоја хрома да нагризу везу. Ове пукотине је немогуће видети голим оком, али су лако видљиве под увећањем.
Већину времена овај ризик се може решити наношењем хрома у неколико танких слојева тако да се пукотине не укрштају, чиме се обезбеђује у великој мери непропусна површина. Тај третман се често користи на опреми за обраду крутог ПВЦ-а и назива се двоструким или чак троструким хромом. Захтева серију одвојених третмана и не може се дуплирати једноставним наношењем дебљег премаза.
Најједноставнији и најчешћи разлог за хромиране шрафове је тај што не рђају док су у складиштењу или током транспорта. Да бисте спречили рђање у тим периодима, потребно је нехромиране шрафове премазати привременим заштитним премазом, који је неуредан за стављање и још неуреднији за скидање.
Урођена глаткоћа и мазивост полираног тврдог хрома чини много лакшим чишћење шрафова, било ручно или прочишћавањем. Тврди хром се може полирати до<0.5 Ra, which is a true mirror finish, and in that form has a coefficient of friction (COF) less than one-quarter of that of polished steel. During periodic cleaning, it’s common to use wire brushes and various scrapers.
Тврди хром је отпоран на абразију од ових алата, који често храпају површину необложеног челика, чинећи краће и краће интервале чишћења. Поред тога, својствена мазивост хрома смањује његову везу са полимером, што га чини лакшим за уклањање.
Тврди хром је ефикасан у спречавању абразивног хабања од многих пунила који се користе у полимерима. Због комбинације високе тврдоће, ниског ЦОФ-а и доброг подмазивања, ниско оптерећење чак и веома тврдих материјала као што су калцијум карбонат или титанијум диоксид неће лако оштетити тврдо хромирану оплату.
Међутим, како се проценти оптерећења повећавају или се додају још тврђи пуниоци, развија се нешто агресивнији механизам хабања, који захтева софистицираније и скупље површинске заштите. Али обично низак ЦОФ и мазивост полираног хрома могу побољшати брзину помака екструдера, која у многим случајевима регулише излаз шрафа.
Принцип храњења чврстих материја за дату карактеристику полимера и механички распоред је да је транспорт полимера пропорционалан разлици између отпора чврстих честица полимера на бурету и њиховог отпора на пужном каналу. Смањењем отпора трења у каналу завртња, брзина помака се може повећати и учинити конзистентнијом.
Поред тога, већа мазивост хромирања смањује склоност полимера да се залепи за шраф у зони за храњење чврстих материја (што резултира такозваним "огрлицама"). Познато је да хромирање елиминише потребу за хлађењем шрафова са полимерима који имају тенденцију да се залепе за шраф у области чврстих материја када је врућ и не ротира.
Једноставно речено, тврди хром је веома исплативо решење за многе проблеме са којима се сусрећу током животног века шрафа.
Дуготрајност тврдог хромирања варира у зависности од примене и окружења којима је хром изложен, али обично продужава век хабања основног материјала за 2 до 10 пута. Животни век било које хромиране плоче зависи од неколико фактора:
- Нега и начин припреме површине
- Избор и квалитет решења за облагање
- Дебљина слоја оплате
Овде у Хард Цхроме Специалистс, пажљиво бирамо наше параметре оплата како бисмо пружили најбоље карактеристике хабања, корозије и издржљивости. Такође водимо рачуна да припремимо све материјале и производе пре облагања и одржавамо чисто, чисто купатило како бисмо елиминисали нечистоће. Резултат је врхунски тврди хром који ће вам пружити године поуздане употребе. У многим ситуацијама без хабања, наше хромирање може трајати деценијама, чак и у тешким условима.
Разлике између поцинкованих и хромираних вијака
Просечан човек вероватно не зна која је разлика између поцинкованог производа и хромираног производа, барем на речима. Међутим, ако сте икада видели ове две врсте шрафова како седе један поред другог, онда ћете знати који је који. Почнимо тако што ћемо детаљно објаснити шта је свака врста шрафова, као и њихове предности.
Поцинковани шрафови:Када погледамо поцинковани шраф, видећемо вијак који је вероватно релативно досадан у погледу текстуре и укупног изгледа. Ова досадна естетика је посебно упечатљива када се налази поред сјајнијег, атрактивнијег хромираног шрафа. Међутим, естетика није једина разлика између њих. Галванизација шрафа је процес који укључује да се шраф потапа директно у коктел материјала укључујући растопљени цинк.
Хромирани вијци:Када погледамо хромиране шрафове, скоро одмах ћемо приметити да су ови шрафови живахни, сјајни и много привлачнији за поглед. За хромирање завртња, шраф се ставља кроз процес који укључује галванизацију невероватно танког слоја хрома на површину завртња. Када се нанесе хром, или само хром, видећете да је декоративан и сјајан. Такође постоје два различита „нивоа“ хромирања: декоративни и тврди.
Процес хромираног завртња
1.Припрема површине
- Процес тврдог хромирања почиње припремом површине завртња тако што се темељно очисти и пречишћавају компоненте.
- Овај процес осигурава да шраф буде без рђе, нечистоћа, уља, загађивача или постојећих премаза који могу ометати резултат.
- Припрема површине се углавном врши хемијским чишћењем, пескарењем итд.
2.Маскирање (ако је потребно)
- Након припреме површине, комад завртња се по потреби помера ради маскирања.
- Процес маскирања се постиже посебним материјалима који се користе само за овај процес, укључујући пластичну траку, металну траку или восак. На тај начин, шраф је заштићен од процеса.
3.Постављање каде за галванизацију
- Следећи корак овог процеса је припрема купке за галванизацију. Купатило је обично раствор хромне киселине који се користи у процесу галванизације.
- Метална компонента је потопљена или натопљена у резервоар за галванизацију напуњен растворима електролита који углавном укључују хексавалентне јоне хрома Цр6+.
- Купатило са хексавалентним хромом може укључивати различите процесе галванизације, укључујући активациону купку, купку са хромом, испирање и друго испирање. Међутим, овај процес се ретко користи због његове мање ефикасности у облагању металне шипке.
- Решење такође укључује друге хемикалије као што је сумпорна киселина, која се користи у процесу галванизације.
4.Галванизација
- Галванизација је процес у коме се метална компонента коју треба обложити на катоду, која је негативни терминал, а супстанца којом желите да буде обложена ставља се у аноду, односно позитивни терминал.
- Супстанце које се користе су обично направљене од олова или било које друге нерастворљиве легуре олова.
- Када се струја прође кроз резервоар напуњен раствором, изазива померање јона хрома и таложење на површини завртња.
5.Надоградња слоја
- Сада када је започет процес галванизације, наставља се са процедуром све док шраф не постигне жељену дебљину.
- Овај процес се назива изградња слоја. Може потрајати неколико сати или више да се заврши и заврши тврдо хромирање површине завртња.
- Надоградња слоја је кључни процес јер се њиме стварају коначне и укупне карактеристике тврдог хромираног шрафа.
6. Третмани након облагања
- Након завршетка процеса изградње слоја, следећа је обрада после облагања. Овај процес укључује различите третмане који укључују пасивизацију, деоксидацију и испирање.
- Општи циљ третмана је побољшати карактеристике и изглед отпорности завртња.
- Овај корак је кључан за компоненте машина које би биле подвргнуте тешким условима животне средине.
7.Завршни преглед
- Након хемијских поступака, инспектор квалитета ставља вијак кроз проверу квалитета.
- Овај процес осигурава да шраф након тврдог хромирања постигне жељене стандарде квалитета.
- Провера квалитета генерално укључује проверу завршне обраде површине, адхезије, дебљине и било које друге прилагођене захтеве који се додају завртњу.
8. Полирање и завршна обрада
- Овај корак у процесу тврдог хромирања није обавезан јер се често користи за декоративне апликације.
- Кораци полирања и завршне обраде имају за циљ постизање глатке и високо рефлектирајуће тврде хромиране површине.
- Даље пружа бољу естетску привлачност за ваш производ и смањује трење на металној површини. То је такође одличан начин да се постигне тачност димензија након процеса тврдог хромирања.
Наша фабрика
ДВ Мацхинери поседује низ напредне опреме, као што су ЦНЦ обрадни центар, ЦНЦ машина за стругање, машина за брушење унутрашњих рупа, машина за бушење дубоких рупа од 13 метара, НЦ машина за бушење, компјутерски систем управљања пећи за нитрирање, пећ за центрифугално ливење, ПТА опрема за биметално прскање, зупчаник глодалица и тако даље.
Верујемо да су висококвалитетни производи, као и одлична продајна и постпродајна услуга, кључ за изградњу дугорочног односа са купцима. Наш тим за корисничку подршку настоји да вам помогне да решите све проблеме на које можете наићи.
ФАК